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阿傳感器、控制器、轉速表、電纜，（AI-TEK）轉速測量系統由轉速傳感器和轉速測量儀表組成，轉速傳感器分主動式和被動式兩種，主要采用變磁阻、磁敏電阻等測量原理，適用于各種工業、汽車、航天等應用環境，具有防振動、防撞擊等性能，在高溫、潮濕和腐蝕性環境中能可靠的長期連續工作，并設計了各種高溫型、高、低轉速(零轉速)型、防爆型等特定用途的傳感器，能充分滿足各種危險環境應用的需要。
在自動化技術中，旋轉運動速度測量較多，而且直線運動速度也經常通過旋轉速度間接測量。阿傳感器直流測速發電機可以將旋轉速度轉變成電信。測速機要求輸出電壓與轉速間保持線性關系，并要求輸出電壓陡度大，時間及溫度穩定性好。

阿傳感器測速機一般可分為直流式和交流式兩種。旋轉式速度傳感器與運動物體接觸。當運動物體與旋轉式速度傳感器接觸時，AI-TEK阿轉速傳感器摩擦力帶動傳感器的滾輪轉動。裝在滾輪上的轉動脈沖傳感器，發送出一連串的脈沖。每個脈沖著一定的距離值，阿傳感器從而就能測出線速度。電磁感應式，在轉動的軸上安裝齒輪，外側是電磁線圈，轉動是由于輪齒間隙通過，得到方波變化的電壓，再推算出轉速。
阿傳感器與運動物體無接觸，葉輪的葉片邊緣貼有反射膜，流體流動時帶動葉輪旋轉，葉輪每轉動一周光纖傳輸反光一次，AI-TEK阿轉速傳感器產生一個電脈沖信。可由檢測到的脈沖數，計算出速度。

選擇合適的AI-TEK 的磁性傳感器要求對傳感器的輸出進行計算，以保證對您的特定的應用能夠正常工作。作為幫助讓我們考慮下列典型的應用：要求速度顯示，具有超、低速控制和到PLC 的4-20mA 信。速度范圍是0-3600 轉/分時，低速設置點為150 轉/分，安裝齒輪的軸直徑為2.000 英寸和0.030的氣隙zui為理想。你可以選擇一個Tachtrol30 ， P/NT77630-10 和一個60T、鑄鐵拼合齒輪，P/NG79870-202-1901，您可以考慮使用傳感器P/N70085-1010-001。問題是在300 轉/分時，傳感器是否有足夠的輸出。
您可以列出下列的參數：
a、Tachtrol30：負載電感-12k 歐姆靈敏度-200mV 均方根
b、拼合齒輪：外徑-5.166 英寸徑向齒距-12齒數-60
c、傳感器：標準輸出電壓-zui小40V（P-P）保證點-zui小3.4V（P-P）直流阻抗-zui大130 歐姆標準電感：參照33mH
步驟1、計算齒輪表面速度：
SS=
60
轉速×外徑×π=
60
300×5.166×3.14
SS=81IPS
步驟2、確定峰-峰輸出電壓：在81IPS 和氣隙0.030 英寸時，關于傳感器P/N70085-1010-001 的性能曲線的zui小
輸出電壓大致為0.3V（P-P）。事實上相對于表面速度的輸出電壓接近線；因此，確定輸出電壓的另一種方式是用保證點來建立比
AI-TEK磁性傳感器的選擇
下面這些信息是用來幫助您為特殊的用途選擇合適的傳感器的。基本的問題的之一是“在zui低的運行速度下，傳感器是否有足夠的輸出電壓？”傳感器的輸出電壓依賴于：
·表面速度-對象通過性片的速度。
·氣隙-對象和性片之間的距離。
·對象尺寸-性片和對象的幾何關系。
·負載電感-與傳感器相聯。
一個齒輪的表面速度與它自己的直徑和轉速有關。表面速度用英寸每秒（IPS）的方式表達為：
表面速度（IPS）=
60
每分轉速×外徑（英寸）×π

為了從傳感器得到盡可能高的輸出可以選擇優化了的齒距，但只是少數情況下需要。圖4 顯示的是為了優化傳感器的輸出，齒的尺寸和空間的關系。相對于一個較大的磁片直徑的傳感器，使用小齒的齒輪，由于磁通也通過附近的齒，使得總的磁通變化減小，zui終感應電壓減小。磁片直徑和齒輪齒距之間的關系和它對傳感器輸出的影響見表A。

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